MODEC Brasil conecta inspeções e integridade estrutural em sete unidades offshore

Planejar no modelo e levar o roteiro a campo

O desafio é manter o vínculo entre o que precisa ser inspecionado, o registro coletado em campo e o elemento estrutural correspondente. Quando desenhos, anotações e planilhas ficam separados, reconstruir esse contexto exige trabalho adicional a cada campanha.

No Web Digital Twin, o plano de inspeção é gerado automaticamente a partir do modelo e pode ser ajustado pela equipe. A exportação reúne desenhos 2D das seções e tabelas para preenchimento, oferecendo um roteiro organizado para executar a inspeção.

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Trazer cada evidência de volta ao ativo

A equipe registra as informações em campo e consolida a planilha no escritório antes de importá-la para o Web Digital Twin. Após a importação, os registros ficam associados aos elementos correspondentes do modelo, permitindo consultar os resultados no contexto do ativo.

Esse fluxo integra a rotina de inspeção por planilhas a uma gestão com histórico e referência espacial. A informação coletada passa a compor uma base de engenharia ligada à estrutura e à campanha de inspeção.

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Avaliar a corrosão com o histórico da estrutura

Os metadados dos elementos estruturais, organizados a partir dos desenhos, são reunidos aos registros de inspeção. O módulo de degradação apoia a avaliação da perda de espessura e da corrosão excessiva, conforme os dados disponíveis e os critérios de engenharia adotados.

O histórico também permite projetar a evolução estimada da condição estrutural. Essa leitura apoia a programação de novas inspeções e a antecipação de necessidades de manutenção, com decisões fundamentadas nas informações de cada unidade.

Manter o gêmeo digital alinhado à realidade

Na construção, conversão e operação de uma unidade, as características encontradas em campo podem diferir das representadas nos desenhos estruturais. A MODEC utiliza recursos do Web Digital Twin para ajustar propriedades de elementos, como as de uma chapa, e modificar geometrias para representar a configuração real.

As alterações podem ser acompanhadas ao longo do tempo, conectando a evolução do modelo ao histórico do ativo. Essa gestão de mudanças mantém o gêmeo digital útil para as próximas inspeções e avaliações de integridade.

Simular corrosão conforme o uso dos tanques

A MODEC também utiliza cenários de corrosão por ciclos de uso, por meio do recurso Load Cycle Corrosion. Taxas de corrosão baseadas em regras e critérios de engenharia podem ser atribuídas aos períodos considerados na simulação, complementando a avaliação de degradação.

A abordagem permite comparar condições de uso de compartimentos, como água produzida, óleo, lastro ou tanque vazio, conforme os cenários aplicáveis a cada unidade. A equipe pode avaliar a evolução estimada da corrosão para o próximo ciclo e a conveniência de antecipar uma intervenção. Os resultados apoiam a decisão de engenharia sobre inspeção e manutenção.

O valor está na continuidade da informação

Na aplicação em uso pela MODEC, o plano de inspeção, os registros de campo, a configuração do modelo e os cenários de degradação permanecem conectados ao mesmo ativo. Essa continuidade oferece rastreabilidade e contexto para organizar prioridades de manutenção preventiva, preditiva ou corretiva.

O caso evidencia o papel do gêmeo digital como uma base viva de integridade estrutural: ele acompanha as informações de inspeção, incorpora mudanças verificadas em campo e apoia o planejamento de intervenções no momento adequado.

Ampliação para análises avançadas

Como etapa de ampliação, análises por elementos finitos de tensão, flambagem e fadiga, assim como a automação de ações de manutenção baseadas em risco, estão em avaliação ou início de adoção pela MODEC. Essa frente busca ampliar o uso da base de inspeções e degradação nas avaliações de engenharia e na priorização de intervenções.